Марки кирпича М150 и М200: подробное сравнение
Кирпич — один из самых надежных и долговечных строительных материалов, проверенный веками. При выборе кирпича для возведения стен, фундаментов или других конструкций ключевым параметром является его прочность, которая обозначается маркой — например, М150 или М200. В этой статье мы разберемся в особенностях этих марок, их прочностных характеристиках, сходствах и различиях, а также поможем понять, какой вариант лучше подойдет для ваших задач.
Марка «М» — что она означает?
Буква «М» в маркировке обозначает «марку прочности» — ключевой параметр, который отражает способность материала сопротивляться нагрузкам на сжатие. Цифра рядом с буквой (например, 150 или 200) указывает на максимально допустимую нагрузку в кг/см², которую материал выдерживает без разрушения.
Пример расшифровки:
Таким образом, чем выше цифра после «М», тем прочнее кирпич. Этот показатель напрямую влияет на надежность и долговечность строительных конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, цоколях и фундаментах.
Как определяют марку прочности?
Марка прочности керамического кирпича (М150, М200 и др.) устанавливается лабораторными испытаниями по ГОСТ 530-2012.
Процесс проверки включает несколько этапов:
- Отбор образцов. Из партии выбирают не менее 5 образцов для тестирования. Кирпичи должны быть целыми, без трещин и сколов.
- Испытание на сжатие. Каждый кирпич помещают под пресс и постепенно увеличивают нагрузку. Давление прикладывают к постелистой стороне (наибольшей грани, 250×120 мм). Фиксируют максимальную нагрузку, при которой материал разрушается.
- Расчет марки прочности. Определяют среднее арифметическое результатов всех образцов. Округляют до ближайшего стандартного значения (М75, М100, М125, М150, М175, М200 и т. д.).
- Проверка на изгиб (применяется для полнотелого кирпича). Испытания проводят, размещая образец на двух опорах, после чего к центру прикладывают постепенно увеличивающуюся нагрузку до разрушения. Фиксируют максимальное усилие, которое выдержал кирпич перед изломом, и рассчитывают предел прочности на изгиб (в кгс/см²). Этот тест особенно важен для клинкерного и облицовочного материала, испытывающих не только сжимающие, но и изгибающие нагрузки.
Если при испытаниях кирпич выдерживает в среднем 150–174 кг/см², ему присваивают марку М150. Если нагрузка превышает 175 кг/см² – марку повышают до М175 или М200.
От чего зависит прочность?
Прочность кирпича (марка «М») зависит от того, из чего он изготовлен, и по какой технологии. Производитель полностью влияет на данный параметр, подбирая сырьё, разрабатывая состав, применяя те или иные методы формовки и обжига.
Показатель марки в итоге определяется несколькими ключевыми факторами:
- Сырьевой состав. Глина для керамического кирпича: чем выше ее пластичность и чистота, тем прочнее изделие. Песчано-известковая смесь для силикатного кирпича: пропорции и качество компонентов влияют на итоговую прочность. Добавки (например, клинкерные смеси) повышают плотность и устойчивость к нагрузкам.
- Качество сырья. Мы используем особые сорта глины с оптимальным содержанием оксидов алюминия и кремния. Каждая партия сырья проходит лабораторный анализ на пластичность и минеральный состав.
- Технология производства. Прецизионный обжиг при температурах 980-1050°С для М150 и 1020-1080°С для М200. Строгий контроль времени обжига - 48-72 часа в зависимости от марки. Многоступенчатая система сушки перед обжигом.
- Структура. Полнотелый вариант прочнее пустотелого за счет монолитной структуры. Пустотность: даже при равной марке кирпич с пустотами (25–45%) менее устойчив к точечным нагрузкам, но лучше сохраняет тепло.
- Условия сушки и хранения. Равномерная сушка предотвращает трещины, которые снижают прочность. Неправильное складирование (например, под открытым небом без защиты от влаги) может ухудшить качество материала до применения.
- Контроль качества. Каждая партия тестируется на прочность на сжатие, морозостойкость, водопоглощение.
Влиять на показатель прочности можно также путём дополнительного уплотнения сырца перед обжигом (применяется при изготовлении М200) и добавления специальных пластификаторов в состав глиняной массы.
В чем разница между М150 и М200?
Хотя в сфере строительства при расчётах применяется стандартный показатель прочности (кг/см²), для наглядности предлагаем вам расчёт общей нагрузки, которую может выдержать целый кирпич марок М150 и М200, исходя из его стандартных размеров (250 × 120 × 65 мм). Площадь постели такого камня (на которую приходится основная нагрузка): 250 × 120 = 30 000 мм² = 300 см².
Расчет для М150. Допустимая нагрузка на 1 см² 150 кг.
Общая допустимая нагрузка на кирпич:
150 кг/см2 × 300 см2 = 45 000 кг = 45 тонн
Расчет для М200. Допустимая нагрузка на 1 см² 200 кг.
Общая допустимая нагрузка на кирпич:
200 кг/см2 × 300 см2 = 60 000 кг = 60 тонн
Кирпич М150 выдерживает до 45 тонн на всю площадь постели, а М200 до 60 тонн. Это означает, что разница в 15 тонн на один кирпич делает М200 более надежным для ответственных конструкций (например, несущих стен многоэтажек или фундаментов).
При выборе строительных материалов важно понимать ключевые отличия между различными марками. Кирпичи М150 и М200, хотя и относятся к одной категории керамических строительных материалов, имеют существенные различия в своих характеристиках и области применения. Эти различия обусловлены особенностями производственного процесса и конечными физико-механическими свойствами готовой продукции.
Основное различие между этими двумя марками заключается в их прочностных характеристиках:
- М150 выдерживает нагрузку 150 кг/см² (45 тонн на кирпич).
- М200 устойчив к 200 кг/см² (60 тонн на кирпич).
Разница в 15 тонн на один кирпич делает М200 на 25% прочнее М100. При этом, разница в цене на изделия одинакового формата может различаться всего на 5%.
Сфера применения также существенно различается. Более доступный по цене М150 отлично подходит для строительства двух-трёхэтажных жилых домов, где не предполагаются значительные нагрузки на стены. Он используется при возведении внутренних перегородок, строительстве гаражей и различных хозяйственных построек. Его прочностных характеристик вполне достаточно для этих целей, что позволяет оптимизировать затраты на строительство без ущерба для качества.
М200, благодаря своей повышенной прочности, находит применение в более требовательных проектах. Эта марка рекомендована для несущих стен многоэтажных зданий (4 этажа и выше), где нагрузки на нижние ярусы конструкции особенно велики. Он незаменим при строительстве цокольных этажей и фундаментов в малоэтажном строительстве, а также при создании различных ответственных архитектурных элементов - колонн, арок и других конструкций, испытывающих повышенные нагрузки.
Визуальные отличия между марками также достаточно заметны. М200 имеет более плотную и однородную структуру на изломе, что свидетельствует о его повышенной прочности. Количество пор и воздушных пустот в нем значительно меньше, чем в М150, что положительно сказывается на его эксплуатационных характеристиках. Кроме того, М200 отличается более насыщенным и равномерным цветом, что особенно важно при использовании его в качестве лицевого материала.
Что касается долговечности, то здесь М200 также демонстрирует явные преимущества. Он показывает лучшую устойчивость к циклическому замораживанию и оттаиванию, что особенно важно в условиях российского климата. Его повышенная стойкость к агрессивным средам и способность выдерживать точечные нагрузки делают эту марку предпочтительным выбором для строительства в сложных условиях.
Кирпичи М150 и М200: сходства
Основное сходство между этими двумя марками заключается в их принадлежности к категории керамических строительных материалов. Оба вида кирпичей производятся из высококачественной глины с соблюдением единых стандартов ГОСТ 530-2012, что гарантирует их экологическую безопасность и соответствие требованиям современного строительства. Технологический процесс изготовления включает аналогичные этапы подготовки сырья, формовки, сушки и последующего обжига в печах, хотя и с некоторыми различиями в температурных режимах.
С точки зрения эксплуатационных характеристик, оба вида отличаются:
- Высокой морозостойкостью (не менее F100 циклов).
- Одинаковым водопоглощением в пределах 8-12%.
- Аналогичной огнестойкостью (выдерживают температуру до +1000°C).
- Наличием всех стандартных размеров.
- Идентичными допустимыми отклонениями от размеров (±4 мм по длине, ±3 мм по ширине, ±2 мм по толщине).
- Классическим кирпичным цветом различных оттенков красного.
- Универсальностью применения.
- Длительным сроком службы (50+ лет).
Таким образом, кирпичи М150 и М200 объединяет общая технология производства, идентичные геометрические параметры и схожие эксплуатационные свойства. Оба материала соответствуют строгим требованиям ГОСТ и демонстрируют высокую надежность в различных строительных конструкциях.
Условные обозначения и другие характеристики
Правильное прочтение маркировки стройматериала помогает точно подобрать его для конкретных строительных задач. Рассмотрим ключевые обозначения и технические параметры, на которые стоит обращать внимание при выборе:
- М – марка прочности (М150, М200).
- F – морозостойкость (F50, F100 – количество циклов заморозки).
- Пустотность – указывается в % (например, 30% – пустотелый, 0% – полнотелый).
- Водопоглощение: 8–12% для керамического кирпича.
- Теплопроводность: 0,4–0,7 Вт/(м·°C).
- Плотность: 1600–1900 кг/м³.
Стандартные размеры кирпича обозначаются специальной маркировкой. Одинарный (1НФ) имеет габариты 250×120×65 мм. Полуторный (1,4НФ) отличается увеличенной высотой - 250×120×88 мм. Для двойного кирпича (2,1НФ) характерны размеры 250×120×140 мм. Эти обозначения помогают быстро определить габариты материала при выборе для конкретных строительных задач.
Заключение
Кирпичи марок М150 и М200 являются надежными строительными материалами, соответствующими высоким стандартам качества. Основное различие между ними заключается в прочности: М200 выдерживает на 25% большую нагрузку (200 кг/см² против 150 кг/см² у М150), что делает его предпочтительным для ответственных конструкций – несущих стен многоэтажных зданий, фундаментов и цоколей.
М150 – более экономичный вариант, подходящий для малоэтажного строительства, перегородок и хозяйственных построек. Оба обладают высокой морозостойкостью, долговечностью и экологичностью, но выбор между ними зависит от конкретных задач и нагрузок.